洛阳有色金属加工厂——中铝洛阳铜加工有限公司
藏在中国智造里的铜芯力量
1958年1月1日，《河南日报》二版报道洛阳有色金属加工厂等建设情况。
中铝洛阳铜加工有限公司生产车间里，工人们正加紧赶制新能源汽车用高强高导铜合金订单。 潘炳郁 摄
1960年12月26日，洛铜成功铸造出我国第一根青铜铸锭。 受访者供图（效果由AI生成）
□本报全媒体记者 王磊彬
2026年农历正月十五，洛阳涧西区。
中铝洛阳铜加工有限公司（简称“洛阳铜加工”）的苏式厂房内，智能化设备精准腾挪，一卷卷崭新的铜带接连下线，经精细包装后，运往国内乃至全球各地的客户手中。
作为国家“一五”时期156项重点工程的重要一员，从1954年的荒原拓荒、奠基立业，到如今成为国内规模最大的综合性铜加工企业，这座缔造了新中国铜加工行业多个“第一”的洛阳铜加工厂，穿越七十余载岁月长河，在时代的熔炉中反复淬炼，为河南制造业立省、中国制造强国建设铸就了坚实的“铜芯”力量。
中国铜加工业的根与魂
“我父亲是建厂之初的建设者，我从1986年进厂，一干就是几十年。”一名在洛阳铜加工工作了40年的老职工告诉记者，一代又一代的人是企业发展的亲历者，更是这片工业热土发展的见证者。
1954年，洛阳有色金属加工厂正式筹建，这便是洛阳铜加工的前身，也是国家“一五”期间落户洛阳的7个重点项目之一。
彼时，工业基础一片空白，来自五湖四海的建设者怀揣着产业报国的赤诚初心，在苏联专家的指导下，喊出“一个投资要当两个用，一个人要干两个人的活”的口号，以车拉肩扛的原始方式，在荒原之上开启了中国铜加工业的破冰之旅。
披荆斩棘终成路。洛阳有色金属加工厂建成了集铜及铜合金加工、铝镁材加工、铜精炼三大生产系统，以及科研、检测、动能、机加等配套辅助系统于一体的现代化企业，成为新中国第一家规模最大的综合性铜加工企业。
在那个物资匮乏、技术落后的年代，洛阳铜加工创造了一个又一个载入史册的“中国第一”：1960年，新中国第一根青铜铸锭在此成功铸造；1962年，第一块大规格紫铜板顺利轧制，这块凝聚着洛铜心血的铜板，被制成中国人民革命军事博物馆的匾额，毛主席亲手题写的馆名，让这份工业印记镌刻进国家记忆；1969年，纯镁带试制成功，填补了国内产品空白；1976年，人造卫星地面接收天线专用特宽薄铝板问世，为国家航天事业添砖加瓦；1980年，“牡丹牌H65黄铜带”斩获国家优质产品金质奖牌，成为国内铜加工行业的标杆，而洛阳铜加工也赢得了“中国铜加工业的摇篮”的美誉。
洛阳铜加工主攻有色金属加工，与中国一拖、洛轴、洛矿等企业形成紧密的产业互补，构建起从基础原材料、关键零部件到重型装备的完整工业体系，让洛阳一跃成为全国五大工业城市之一，为河南奠定了“制造业立省”的深厚根基，这片厂区也因此被誉为“中国工业的教科书”。
“在洛阳铜加工，传承着不怕吃苦、不轻言放弃的精神，哪怕反复试验上百次，也要把技术难关啃下来。”洛阳铜加工党委书记、董事长曹旗文的话铿锵有力、掷地有声。
洛阳铜加工的实力不仅体现在服务国家战略，更在国际舞台上叫响了“中国制造”。
欧盟成立之初，面向全球招标欧元造币材料，美国、德国、韩国等国的多家知名企业纷纷参与，却因工艺缺陷连样品都未能交付。1998年，洛阳铜加工作为第13家申请企业，凭借多年积淀的先进工艺，仅用一个多月就生产出50吨合格样品，一举击败一众国际巨头，成为欧元造币材料的核心提供商，让中国铜加工技术站上世界舞台。
在改革创新中涅槃重生
纵然有着功勋卓著的过往，这座老牌国企也曾走到生死存亡的十字路口。
2000年前后，行业产能过剩、市场价格倒挂、资产负债率高企、体制机制僵化……一系列问题接踵而至，让洛阳铜加工陷入连续亏损的困境，发展步履维艰。
“不能躺在功劳簿上等死，必须刀刃向内，闯一条新路。”这是所有洛阳铜加工人的心声。
2005年，中铝集团对洛铜集团核心资产实施战略重组，央企平台的优质资源注入，让这家濒临倒闭的企业重获生机；2016年，中铝洛阳铜加工有限公司正式成立，继承主体资产轻装上阵，聚焦铜加工主业开启深度转型之路。
2021年，洛阳铜加工以壮士断腕的勇气，推开了市场化改革的大门，打破了国企多年的体制桎梏，这场改革的核心，便是推行职业经理人制度。企业领导者主动放弃高管身份，“解除劳动合同、把人事关系放到人才市场”，以彻底的“契约化管理”打破“铁饭碗”的固有思想。
“改革初期，很多人不理解、有抵触，但我们知道，不换观念就换人，不改革就没有生路。”中铝洛阳铜加工有限公司制造部经理路松坦言，这场改革直击要害，解决了困扰企业多年的“人的问题”，三项制度改革激活了企业内生动力，让洛铜真正回归市场，为后续的创新发展扫清了体制机制障碍。
体制顺，则创新活。作为河南省铜基新材料产业链的“链主”企业，洛阳铜加工充分发挥龙头引领作用，推动“链长制 材料专员”机制落地，带动省内上下游产业集群发展；与河南科技大学、龙门实验室等科研院所携手，构建起产学研用协同创新生态，让创新资源精准对接产业需求。
据了解，由洛阳铜加工自主研发的高强高导铜合金，性能达到国际先进水平，加工成本却降低了30%，如今稳坐全国同类产品销量头把交椅，让国内新能源车企彻底摆脱了高端连接器材料“卡脖子”的困境，其市场需求更是连续两年翻番增长。
“洛阳铜加工长青的核心密码，在于‘多元共融，百折不挠’的企业精神和持续的改革勇气。”路松说，从建厂初期的艰苦奋斗，到近年来的绝地重生，洛阳铜加工始终保持着战斗精神和创新活力，这是企业穿越周期的根本所在。
走好高质量发展领航路
在洛阳铜加工生产车间的显眼位置，2026年的发展目标格外醒目：产销量13.8万吨、利润5500万元、力争7100万元……开年以来，企业订量、产量、销量“三过万”，同比分别增长63%、23.5%和2.3%，打响了新年高质量发展的“第一枪”。
这份亮眼成绩单的背后，是洛阳铜加工坚守主业、深耕创新的必然结果。
从核潜艇、大推力运载火箭的核心铜材，到北京正负电子对撞机的关键异型材；从神舟系列载人飞船的配套合金材料，到中国第一台核电发电机组的高精度冷凝管国产化，再到国防军工的各类特种铜材，洛阳铜加工始终坚守在国家重大工程和国防建设的第一线。
如今的洛阳铜加工，已然成长为国内铜加工行业的“全能选手”：可生产175个合金牌号、760余个品种、上万种规格的产品，覆盖板、带、箔、管、棒、型材及深加工全品类；产品广泛应用于航空航天、新能源汽车、电子信息、轨道交通、国防军工、核电等国民经济关键领域，成功进入宁德时代、比亚迪、中航光电等头部企业供应链，部分产品出口欧洲、日韩等国家和地区，在国际高端市场稳稳占据一席之地。
面向“十五五”，洛阳铜加工锚定“打造百年洛铜、建设先进铜基新材料示范企业”的目标，以新质生产力赋能高质量发展。
高端化方面，重点发展“高精带、宽厚板、管棒材、铝镁材”特色产品；智能化方面，实施数字化转型，通过大规模设备更新提升产线自动化水平；绿色化方面，推动光伏发电等项目，打造绿色工厂。
“我们将继续发扬敢为人先、艰苦奋斗的创业精神，通过深化改革保持机制活力；锚定‘铜基新材料’战略方向，在航空航天、电子信息等高端领域巩固领先地位；保持开放协作的态度，利用好‘头雁企业’地位，带动省内上下游产业集群发展，与科研院所深度合作，输出技术标准。”洛阳铜加工相关负责人说，向着“打造百年洛铜”的愿景持续迈进。
千磨万击还坚劲，任尔东西南北风。洛阳铜加工这棵“一五”期间的工业老树，在河南制造业转型升级的春风中，不断萌发“新材料、新智造”的强劲新芽，以“多元共融、百折不挠”的企业精神，助力中国制造在新时代的浪潮中韧性前行、熠熠生辉。
